如何提高塑機(jī)螺桿的工作壽命?

注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。

以下說(shuō)明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，稱(chēng)重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都?有發(fā)生過(guò)，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

此外，對(duì)某些種類(lèi)的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

注塑機(jī)螺桿類(lèi)形

螺桿可根掘注塑機(jī)的功能及要求分別選配:

一般常用的是:

往復(fù)式螺桿(三段式螺桿) 分為漸變型、実變型、通用型。

仿大理石制品生產(chǎn)用螺桿。

排氣式注塑機(jī)螺桿 。

預(yù)塑化注塑機(jī)螺桿 。

混煉螺桿。

1、常規(guī)注塑螺桿:?一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿, 再配兩根高低圧的常規(guī)螺桿,可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工,這種螺桿也是三段式:加料段, 壓縮段,均化段,都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來(lái)定。

2、加長(zhǎng)注塑螺桿:是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑蝶桿,與常規(guī)螺桿比較其特點(diǎn)是: 長(zhǎng)徑比大(20~25) ,計(jì)量段長(zhǎng) (30%) ,計(jì)量段槽較淺(0.04~0.05D) ,壓縮比較大(0.11~012D),因此有利于塑化各溫合作用。

3、型的硬聚氯乙烯注塑螺桿:這種螺桿的特點(diǎn)是:長(zhǎng)徑比小, 計(jì)量段和輸送段較短,壓縮段較長(zhǎng), i計(jì)量段的螺槽較深, 壓縮比較小,適于對(duì)硬聚氯乙烯等熱穩(wěn)定性差的塑料進(jìn)行注塑成型, 為了減少?gòu)?qiáng)剪切作用和存料, 防止過(guò)熱分解, 這種座螺桿適合配以有?熔體流動(dòng)空的“Z”型螺桿頭。

4、無(wú)計(jì)量段注塑螺桿:光計(jì)量注注塑螺桿又稱(chēng)“ZM”螺桿,其特點(diǎn)是沒(méi)有計(jì)量段 ,只有加料段和過(guò)渡段,所以這是一種兩段式的螺桿,由于無(wú)計(jì)量段可以減少熔體過(guò)熱,增加塑化能力和混煉效果, 所以適用注塑ABS和防止剪切過(guò)熱的其它非結(jié)晶性材料。

如用來(lái)加工阻燃型抗沖擊型聚本乙烯、聚碳酸酯、充填聚本乙烯、聚氣乙烯、和充填尼龍等,無(wú)計(jì)量段螺桿長(zhǎng)徑比一般為20,加料段與過(guò)渡段的長(zhǎng)度各占50%,各段推薦螺槽深.

5、分離型注塑螺桿:( BM螺桿) 分離注塑螺桿以稱(chēng)“BM”螺桿，在注塑上已得到廣泛?運(yùn)用, 主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過(guò)渡段、圧縮段)增加一水副螺紋,把主螺紋槽分的成兩部分,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開(kāi)，從而保持固定體床與料筒內(nèi)壁的良好接觸，便于輸送和傳熱。

6、波狀螺桿(HPM螺桿)：波狀螺桿有“單波”和“雙波” 之分, 單波型螺桿的特點(diǎn)是相鄰螺槽的底徑是相等的，但卻是偏心的，而且偏心距相等，并對(duì)稱(chēng)開(kāi)螺桿軸線(xiàn)。由于螺槽深度沿軸向呈波浪性周期性變化，所以預(yù)塑時(shí)物料受到強(qiáng)擠壓各強(qiáng)剪切作用，吸收大量機(jī)械能并進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換；注塑應(yīng)氯乙烯等熱敏性物料，可以減少降解作用。

7、混煉型注塑螺桿:混煉型注塑螺桿的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件。基于對(duì)普通螺桿的的分析表明;在過(guò)渡段,聚合物初步溶融,在螺紋后緣也形成了熔膜,所以整個(gè)同體床實(shí)際上被熔膜包圍,降低了熔融效率,所以在過(guò)渡區(qū),仍以強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定?地熔融和輸送作用為宜 , 在物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡段全部,熔融之后, 屏障型混煉元件 ( 直槽混煉元件以又稱(chēng)Maddook元件) ;其它屏障型混煉元件,(分流形混煉元件又稱(chēng)DIS形混煉元件)

8、組合螺桿:組合螺桿是多用在螺桿計(jì)量段的心抽上, 根據(jù)物料的不同性質(zhì)安裝不同功?能的混煉元件組,混煉元件做成鍵的形式,并用鍵和心思連接,套的端面要精密配合, 以防熔體進(jìn)入。