杰德 塑料擠出機螺桿機筒 技術精湛 擠出穩定 按需定制

產品簡介：

螺桿（拼音：luógǎn，英文：screw），是外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭，頭叫外六角螺桿。還有其他，例如大扁螺桿、內六角螺桿等等。

擠出機螺桿按螺桿結構和螺紋部分幾何形狀不同，可把螺桿分為普通型螺桿、新型螺桿和排氣型螺桿。1、普通型螺桿：它是一種應用最多、最常見的螺桿,廣泛應用在各種類型的擠出機中。按螺桿上的螺距和螺紋深淺,可分為等距不等深型螺桿、等深不等距型螺桿、不等距不等深型螺桿。2、新型螺桿：與普通型螺桿相比,它的不同指出在于，在螺桿的螺紋部位設置一些非螺紋元件，如加入圓銷釘，或再加一條與原螺紋距不同的螺紋，用以改進塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化質量，縮短擠出時間，提高生產量。常用新型螺桿有屏障型螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿三種。3、排氣型螺桿：它是為了能夠順利地排除被擠出物料中的空氣、揮發性氣體和水蒸汽而專門設計的一種特殊型螺桿。

物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的，因而螺桿的設計也往往分段進行。由于各段是連續通道，所以在實際生產中，只要能滿足要求，并不是非把螺桿分成三段不可，實際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結晶性好的材料時，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。螺桿的分段式從經驗得到的，主要決定于物料的性質。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%，大體說來擠出結晶性聚合物時最長，硬性無定型聚合物次之，軟性無定型聚合物最短。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%，當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過長，可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。

塑料擠出機擠出成型用塑料品種較多，一根螺桿不可能成型所有的塑料，應根據原料特性，并盡可能考慮各種原料的共性來設計螺桿，使一根螺桿能同時擠出幾種塑料，這在工業生產上是有經濟意義的。螺桿后端的反螺紋起防止漏料的作用。 螺桿長徑比L/D，螺桿直徑D指螺桿螺紋的外徑。螺桿有效長度L指螺桿工作部分長度。有效長度和螺桿總長不同。長徑比就是螺桿有效長與直徑的比值。早期的擠出機螺桿的長徑比較小，只有12-16。隨著塑料成型加工工業的發展，擠出機螺桿的長徑比逐漸增大，常用的為15、20、25，最大可達43。 增加長徑比有如下好處：1、螺桿加壓充分，制品的物理機械性能均可提高。2、物料塑化好，制品外觀質量較好。3、擠出量提高20-40%。同時，長徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩定。4、有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料擠管。但增加長徑比使螺桿的制造和螺桿與機筒的裝配變得困難。因此，長徑比不能無限制增大。

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產品優點：

1）耐高溫，高溫下不變形；

2）耐磨損，壽命長；

3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；

4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；

5）具有良好的切削加工性能；

6）熱處理后殘余應力小，熱變形小等。