注塑機螺桿機筒/發泡注塑機/微孔發泡注塑機/多層復合注塑機/微型注塑機

因塑料應用的不斷變化，螺桿已成為注塑品質的關鍵之一。除應對普通塑料制品，我司更有豐富經驗應對于電子產品的螺桿制造領域。在現有螺桿制造技術外，我們更積極研發特殊表面處理雙合金螺桿，及表面鍍層螺桿，以對應日新月異的塑膠市場對高品質螺桿的需求。

螺桿材質處理(附表)：

注塑機螺桿簡介：

一般來說，注塑機的螺桿可分為進料段、壓縮段和均質段（也稱計量段）。（注：不同螺釘三段比例不同，螺釘槽深不同，螺釘底徑過渡形式不同）

（1） 喂料段說明：該段螺旋槽深度固定，其功能是負責預熱、塑料固體輸送和擠出。必須確保塑料在進料段末端開始熔化。

（2） 壓縮段描述：該段是錐形螺桿螺旋槽的深度，其功能是塑料原料的熔化、混合、剪切壓縮和加壓排氣。塑料將在該部分完全溶解，體積將減小。壓縮比的設計非常重要。

（3） 均質段說明：該段為螺桿槽的固定深度。其主要功能是混合、輸膠和計量。它還必須提供足夠的壓力，以保持膠水的均勻溫度，并穩定熔融塑料的流動。

螺釘參數說明

D–螺桿直徑（多用途）Φ螺桿直徑直接影響塑化能力和理論注射量。

L/D——螺桿長徑比，L為螺紋有效長度。在螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，螺桿長度越長，這直接影響螺桿中材料的熱過程和吸收能量的能力；如果長徑比過小，將直接影響材料的熔化效果和熔化質量；如果L/D太大，變速箱扭矩會增加，能耗會增加。

L1–進給段的長度。L1的長度應確保材料有足夠的輸送空間，因為L1太短會導致材料過早熔化，難以保證穩定壓力的輸送條件以及螺桿后各段的塑化質量和能力。

H 1–進料段中螺釘槽的深度。如果H1較深，則會含有更多的材料，這會提高喂料能力和塑化能力，但會影響材料的塑化效果和螺桿根部的剪切強度。一般情況下，H1≈ （0.12～0.16）d

L3–熔化段的長度。L3長度有助于螺旋槽中熔體的波動，穩定壓力，使物料從螺旋頭均勻排出。一般情況下，L3=（4～5）d。

H 3–計量段螺旋槽的深度，H 3較小，螺旋槽較淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均勻化。但是，過小的h 3會導致過高的剪切速率和過大的剪切熱，從而導致分子鏈的降解，影響熔體的質量；如果H3太大，預成型過程中螺桿背壓產生的回流將增加，這將降低塑化能力。

S–影響螺旋角從而影響螺旋槽輸送效率的節距，通常為S≈ D

ε-壓縮比，ε=H1/H3，即進料段螺旋槽深度H1與熔化段螺旋槽深度H3的比值。ε大，將增強剪切效應，但會削弱塑化能力