催化劑螺桿機筒

簡介：

我司制造的催化劑螺桿適用于：催化劑造粒機，單雙螺桿擠條機不銹鋼材質，催化劑造粒設備，催化劑制粒機，催化劑擠條造粒機，SET螺桿擠壓造粒機，條狀催化劑造粒機，催化劑顆粒成型機，螺桿擠出造粒機，單螺桿擠壓造粒機，雙螺桿擠壓造粒機，雙螺桿擠出機，柱狀擠壓造粒機，螺旋擠壓造粒機。

混合好的物料在料斗內有旋轉螺紋送入擠出筒，在筒內獲得能量，產生一定壓力，有模板處擠出，形成一定形狀，結構簡易，維修簡單，成本低。

成型造粒技術是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形狀、大小或強度的固體顆粒的單元操作過程。該技術有以下幾種類型：

a．壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中，通過外部施加壓力，使粉體團聚、壓縮成型的方法。

b．擠出成型。將粉體和適量助劑經充分捏合后，濕物料送入擠條機，在外部擠壓力的作用下，粉體將與模具孔開孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。

c．轉動成型。將粉料和適量水(或粘結劑)送入轉動的容器中，粉體微粒在液橋和毛細管力作用下團聚一起，形成微核，在容器轉動所產生的摩擦力和滾動沖擊作用下，不斷地在粉體層回? ? ? ? ? ? ? ?轉、長大，最后成為一定大小的球型顆粒。

d．噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴，并用熱風干燥霧滴，生成粉狀、微球狀產品，該類產品適用于流化床反應器。

杰德新型高效螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優化組成，機筒采用溝槽機筒與加長喂料段的優化設計。

通過分離型螺桿和溝槽機筒的結合使用，可以獲得以下優勢:

• 物料的熔融過程得到優化，從而提高擠出產量，實現了物料熔體在較低溫度的擠出。
• 通過隔離間隙內特定的剪切作用，使物料達到了良好的均化。
• 熔融塑化過程受到了控制，也就是說，只有比隔離間隙小的粒子才能進入熔體通道。

適用物料：

PVC(PVC-U、SPVC)、PE、PP、ABS、PC、PA、PET、PTFE等

應用范圍：

通用型螺桿：給(排)水管、煤氣管、穿線管、透明軟管、醫用軟管、PP-R管、POM管等

高效型螺桿：單(雙)壁波紋管、實壁管、鋼帶管等

排氣式螺桿：透明級PMMA管、PC管、PC燈罩、ABS管等

特種工程塑料用螺桿：PTFE管、PVDF管等

對不同的物料提供了廣泛的加工范圍，適用于各種聚烯烴原料，特別適用于 HDPE、PP、ABS 管材原料。