舟山市杰德機械有限公司
第一：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：
1、螺桿本身設計的問題。比如螺桿設計的尺寸太小，直徑不夠粗。
2、冷啟動溫度低。
3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。
4、啟動轉速設置太快。
5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。
6、原料溫度太低。
7、含金屬物質料。
8、看料型號調壓和速度。
9、螺桿與油馬達裝配不精。
10、本身螺桿質差，最好選擇采用優質原料的杰德螺桿。
11、操作人員違反了操作規程造成的。主要有兩各方面：第一，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。
第二：止逆環碎的原因：
一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎。止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常，止逆環太薄，原料排氣不沖分。
第三：注塑機漏膠的原因分析：
1、注塑機射嘴法蘭和注塑機機筒沒有固定好。
2、法蘭與射咀接觸面磨損。
3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。
4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。
第四：螺桿返膠的原因：
1、機筒磨損。
2、螺桿螺鱗磨損。
第五：螺桿花鍵裝不進油缸，注塑機螺桿頭斷裂：
1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。
2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。
3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。
4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。
5、底部的話就說明螺桿頭設計的精密度不夠。
第六：注射成型產品黑點黃斑的異常分析與處理辦法
異常分析：
1、氮氟龍螺桿表面有焦物。
2、注塑機螺桿料筒及輔機(吸料機)不干凈。
3、止逆環、推力環、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。
4、法蘭、噴嘴有燒焦物質。
5、溫度過高，熔膠背壓過大。
6、原材料不潔。
7、注塑機螺桿光潔度不夠。
8、氮氟龍螺桿本身的材質有問題，鋼材有雜質。
處理辦法：
1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。
2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機。
3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。
4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。
5、檢查各段溫度設置，降溫，減少背壓。
6、檢查原材料是否有雜質，更換原材料。
第七：注塑機注射系統不吃料現象原因分析以及處理辦法
引起注塑機不吃料的現象有很多原因，根據自己的行業經驗撿幾條最主要的原因歸納一下：
1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當的降低入料口的溫度。
2、塑化壓力和速度不要設定的太大，螺桿轉速盡量不要太快，尤其是生產小產品。
4、螺桿的設計問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的。
3、背壓閥損壞或背壓太高。
5、螺桿下料口的溫度太高了。
6、下料口是不是通暢。
7、壓力閥與壓力表的數據是不是太高。
8、探溫孔的溫度是不是準確。
9、螺桿磨損嚴重。
10、料斗內無料。
處理辦法：
1、調閥看表是否有變化，修理背壓閥或調低背壓。
2、檢查進料口是否有粘結塊，清除粘結塊，加大及疏通冷卻水量。
3、檢查料斗和送料器，補足原料。
4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。
舟山市杰德機械有限公司專注螺桿機筒生產、研發、制造，注重產品的每一個細節，確保產品從里到外的品質如一。產品選用優質38crmoala、優質sacm645、優質skd11、優質skd61、9cr18mov等優質材料，經調質、成型，表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質合金等工藝，具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優點。主要產品有精密螺桿料筒（氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒）、注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件。客戶可根據自身的特殊需求,指定我們所使用的原材料種類。
我們信奉寬人律己，坦蕩而行，以文明競爭，共同發展的胸襟，迎接市場的激烈挑戰，是我們企業長盛不衰的精神支柱。我司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，用保障的產品、低廉的價格服務于新老客戶！全國定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。
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