首先，我們要知道，螺桿料筒的制造需要經過多個步驟。根據不同的要求和規格，具體的工藝流程可能會有些許不同。但一般來說，它們都包括以下步驟：

1. 調質校正：這是為了保證螺桿料筒的材質和硬度符合要求。

2. 毛坯下料：將所需的毛坯放入機床中，準備進行加工。

3. 粗車：初步切割毛坯，使其接近所需的形狀。

4. 鉆孔攻絲：在螺桿料筒上鉆孔并攻絲，以便安裝其他部件。

5. 粗車錐度：進一步加工螺桿料筒的錐度，使其更加精確。

6. 拉合金槽：在螺桿料筒上拉出合金槽，以增加耐磨性。

7. 拋光：將螺桿料筒表面處理光滑，提高其美觀度。

8. 銑螺桿：對螺桿進行加工，確保其形狀和尺寸符合要求。

9. 噴焊合金：在螺桿料筒表面噴焊合金，提高其耐磨性和使用壽命。

10. 粗拋：初步拋光螺桿料筒表面，使其更加光滑。

以上就是螺桿料筒的加工工藝流程，每個步驟都非常重要，缺少任何一個步驟都可能導致螺桿料筒無法正常使用。

看完這篇文章，相信你對螺桿料筒的加工工藝流程有了更加深入的了解。如果你對這個話題感興趣，不妨在評論區留言，分享你的想法和疑問。讓我們一起學習，一起進步！謝謝觀看！

• 用途：食品、化工、飼料等彭化雙螺桿擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

在線客服聯系

• 用途：食品、化工、飼料等彭化雙螺桿擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

在線客服聯系

• 用途：各品牌和用途的雙螺桿造粒機、擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

在線客服聯系

第一：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：

1、螺桿本身設計的問題。比如螺桿設計的尺寸太小，直徑不夠粗。

2、冷啟動溫度低。

3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。

4、啟動轉速設置太快。

5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。

6、原料溫度太低。

7、含金屬物質料。

8、看料型號調壓和速度。

9、螺桿與油馬達裝配不精。

10、本身螺桿質差，最好選擇采用優質原料的杰德螺桿。

11、操作人員違反了操作規程造成的。主要有兩各方面：第一，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。

第二：止逆環碎的原因：

一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎。止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常，止逆環太薄，原料排氣不沖分。

第三：注塑機漏膠的原因分析：

1、注塑機射嘴法蘭和注塑機機筒沒有固定好。

2、法蘭與射咀接觸面磨損。

3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。

4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。

第四：螺桿返膠的原因：

1、機筒磨損。

2、螺桿螺鱗磨損。

第五：螺桿花鍵裝不進油缸，注塑機螺桿頭斷裂：

1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。

2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。

3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。

4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。

5、底部的話就說明螺桿頭設計的精密度不夠。

第六：注射成型產品黑點黃斑的異常分析與處理辦法

異常分析：

1、氮氟龍螺桿表面有焦物。

2、注塑機螺桿料筒及輔機(吸料機)不干凈。

3、止逆環、推力環、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。

4、法蘭、噴嘴有燒焦物質。

5、溫度過高，熔膠背壓過大。

6、原材料不潔。

7、注塑機螺桿光潔度不夠。

8、氮氟龍螺桿本身的材質有問題，鋼材有雜質。

處理辦法：

1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。

2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機。

3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。

4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。

5、檢查各段溫度設置，降溫，減少背壓。

6、檢查原材料是否有雜質，更換原材料。

第七：注塑機注射系統不吃料現象原因分析以及處理辦法

引起注塑機不吃料的現象有很多原因，根據自己的行業經驗撿幾條最主要的原因歸納一下：

1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當的降低入料口的溫度。

2、塑化壓力和速度不要設定的太大，螺桿轉速盡量不要太快，尤其是生產小產品。

4、螺桿的設計問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的。

3、背壓閥損壞或背壓太高。

5、螺桿下料口的溫度太高了。

6、下料口是不是通暢。

7、壓力閥與壓力表的數據是不是太高。

8、探溫孔的溫度是不是準確。

9、螺桿磨損嚴重。

10、料斗內無料。

處理辦法：

1、調閥看表是否有變化，修理背壓閥或調低背壓。

2、檢查進料口是否有粘結塊，清除粘結塊，加大及疏通冷卻水量。

3、檢查料斗和送料器，補足原料。

4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。

舟山市杰德機械有限公司專注螺桿機筒生產、研發、制造，注重產品的每一個細節，確保產品從里到外的品質如一。產品選用優質38crmoala、優質sacm645、優質skd11、優質skd61、9cr18mov等優質材料，經調質、成型，表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質合金等工藝，具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優點。主要產品有精密螺桿料筒（氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒）、注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件。客戶可根據自身的特殊需求,指定我們所使用的原材料種類。

我們信奉寬人律己，坦蕩而行，以文明競爭，共同發展的胸襟，迎接市場的激烈挑戰，是我們企業長盛不衰的精神支柱。我司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，用保障的產品、低廉的價格服務于新老客戶！全國定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。

• 用途：各品牌平行雙螺桿食品擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

在線客服聯系

• 用途：各品牌錐形雙螺桿擠出機、造粒機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?20~?300

在線客服聯系

• 每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫。
• 避免螺桿空轉、打滑等現象。
• 避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
• 使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
• 當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞。
• 料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。
• 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
• 避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
• 螺桿料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，要涂油防銹。
• 清洗或者更換過膠頭,把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈。
• 使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。使用POM, PVC等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
• 螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用專用工具拔出螺桿。
• 螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
• 螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
• 裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
• 暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
• 螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、耐腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為HV940-1100。

舟山市杰德機械有限公司位于中國螺桿之都——浙江舟山定海，專業生產各種塑料擠出機、注塑機、橡膠機、吹膜機、拉絲機等機組單雙螺桿料筒。材料采用優質合金鋼38CrMoAlA、SKD61、SKD11，經過調質、定性、氮化、噴焊（雙金屬）、精磨、拋光、打蠟等工藝精制而成，產品具有精度高，使用壽命長，耐磨、防腐性能佳等特點。公司擁有一支優秀的技術生產管理團隊，除為國內外整機廠提供配套外，還可為客戶承接來樣、來圖加工及設計測繪等業務，同時也承接舊螺桿、料筒修復工作（內孔擴大，螺桿重配或噴鍍硬質合金）。

我們處于螺桿之都，享盡天時地利人和之優勢，致力于塑機螺桿料筒的設計、制造、服務持續改進。公司秉承“質量是企業的尊嚴，客戶是企業的上帝”的宗旨，始終把產品質量和客戶利益放在前一位，我們熱忱歡迎廣大新老顧客前來垂詢洽談，共創美好未來！全國咨詢熱線：13587087712（張總）微信同號碼。