• 用途：各品牌打包帶擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌塑料薄膜擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌熔噴布、無紡布擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌塑料熔融造粒擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌PET/PP打包帶擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?300

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• 用途：各品牌錐形雙螺桿擠出機、造粒機、注塑機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?250

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一、擠出機銘牌

認識擠出機代號及規(guī)格參數(shù)很重要，例如：SHJM-Z40×25×800擠出機，代表什么含義呢？

表示：螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。

銘牌含義

1、“SH”是類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）；

2、“J”是組別代號，指擠出機；

3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機；

4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機；

5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25：1，牽引輥筒長為800mm；

6、最后一位為廠商識別序號，一般不出現(xiàn)，被省略。

二、擠出機參數(shù)

擠出機及螺桿的性能的表征參數(shù)有很多，最為常見的幾個指標如下：

1、“D”為螺桿的直徑，衡量擠出機產量大小的一個重要參數(shù)；

2、“L/D”，指螺桿長度與螺桿直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大??；

4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大??；

5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線；

6、“N”主機轉速，指其最高值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分；

7、“P”，電機功率及加熱功率。

三、螺桿分段與功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段，具體功能作用如下：

1、輸送段：輸送物料，防止溢料；

2、熔融段：此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；

3、混煉段：使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能；

4、排氣段：排出水汽、低分子量物質等雜質；

5、均化（計量）段：輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的；

分布與分散混合之別

分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現(xiàn)。

分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現(xiàn)。

四、螺紋元件

為了實現(xiàn)螺桿的各段功能，需要使用不同的螺紋元件，進行功能性組合，常用的螺紋元件為 2 大類。

輸送元件，螺紋式：表示方法，如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56 MM，后一個 ”56” 指長度為56 MM。

一般隨著螺紋塊導程的增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。常說的大導程，是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊，小導程，指螺距為0.4D左右的螺紋塊，介于二者之間為中導程螺紋元件。

其使用規(guī)律

1、大導程螺紋，以輸送為主，利于提高產量，如熱敏性聚合物，縮短物料停留時間，減少降解可以使用。

還可以在機臺排氣處，選用（也有選用淺槽）大導程螺紋元件，增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

2、中導程螺紋，以混合為主，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

3、小導程螺紋，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融，以及提高混合程度及擠出穩(wěn)定。

混煉元件，包括兩大類：“K”系列與“M”系列（齒狀）

“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指長度為56 MM，螺棱寬度為56/5 =11.2 mm ）。

螺紋元件參數(shù)要點

1、方向：有正向和反向之分。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用與效果：

Ⅰ 正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。

Ⅱ 反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

3、螺棱寬度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一。

寬度越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。

4、頭數(shù)：一般單頭、雙頭、三頭等類型。

Ⅰ 正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

Ⅱ 反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強。但使用時需注意，高剪切的破壞性。

五、各段溫度設定

1、輸送段溫度

不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的。也不宜太低，螺桿受力過大或卡死。一般略接近熔融，按梯度排列。

2、熔融段溫度

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設定原則：扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內。

②、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。

3、混煉段溫度

a、玻纖系，溫度太低，物料流動性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會出現(xiàn)局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設定原則：略高于基料熔點范圍內。

b、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。

c、阻燃系， (保護好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

d、玻纖增強阻燃系，溫度設定以物料基本熔融為依據，保護好阻燃劑。

e、合系化，以組分的熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分熱敏性而調整。

4、均化（料量）段溫度

以適當降低溫度，但模頭高溫利于排料。應在熔融段溫度基礎上，適當降低溫度。

六、轉速問題

轉速越高，剪切越大，分散相尺寸越細，但轉速過大，摩擦大易引起熱降解，同時停留時間變短，混合不均。轉速越低，剪切越小，分散不均勻，同時停留時間長，對易分解聚合物不利。

了解了塑料擠出機的相關知識，我們知道了螺桿選擇的重要性，合適的螺桿機筒可以提高生產效率，增加企業(yè)效益。舟山市杰德機械有限公司擁有精湛的技術，先進的廠房和設備，可按照客戶的需求設計制造各種類型和用途的螺桿機筒，良好的售后服務讓您安心、放心、稱心。杰德機械助力您的企業(yè)更好的騰飛，與您共同成就美好未來。

通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

塑料的品種有很多，用途也各不相同。比如聚乙烯，電絕緣性好、耐化學腐蝕、耐寒、無毒，其可制成薄膜，作為食品、藥物的包裝材料，以及日常用品、絕緣材料、管道等；而聚氯乙烯，則電絕緣性好、耐化學腐蝕、耐有機溶劑、耐磨，但熱穩(wěn)定性差、透氣性差、遇冷變硬，其可制成薄膜、軟管、日常用品、管道、絕緣材料等，薄膜不能用來包裝食品；聚丙烯機械強度好、電絕緣性好、耐化學腐蝕、質輕、無毒，但耐油性差、低溫發(fā)脆、容易老化，其可制成薄膜、日常用品、管道、包裝材料等；聚苯乙烯電絕緣性好、透光性好、耐化學腐蝕、無毒，室溫下硬、脆，溫度較高時變軟，耐油性差，其可制成高頻絕緣材料，電視、雷達部件，醫(yī)療衛(wèi)生用具，還可制成泡沫塑料用于防震、防濕、隔音、包裝墊材等；脲醛塑料絕緣性好、耐熱、防水、易于著色，可制成電工器材、汽車部件、日常用品等；聚四氟乙烯耐低溫、高溫，耐化學腐蝕、耐溶劑性好、電絕緣性好，但加工困難，其可制成電氣、航空、化學、醫(yī)藥、冷凍等工業(yè)耐腐蝕、耐高溫、耐低溫的制品。

塑料產品在生產的時候都是要先把原材料生產成塑料顆粒以后再進行擠出生產的，也就是說擠出塑料產品的原料就是塑料顆粒。塑料顆粒的質量直接影響著塑料產品的質量，我們在生產塑料產品的時候要根據產品的情況來對顆粒的原料配方進行調節(jié)才可以。塑料顆粒在生產之前要把配方當中的原料混合在一塊并利用攪拌機混合均勻，所有的原材料混合均勻以后才能利用塑料顆粒機來進行顆粒生產。塑料顆粒機屬于塑料擠出機的一種，我們在生產之前要先對設備進行加熱，當設備的溫度升到我們所設置的溫度以后才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統(tǒng)填充原材料，塑料擠出機是不可以進行空轉的，所以在啟動設備以后必須要在喂料系統(tǒng)填充原材料。

原材料通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒以后升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工后在塑料顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻后再由牽引機把其輸送到切粒機處進行切粒，這樣的話塑料顆粒便主產完成了。塑料顆粒的生產工藝有很多種，我們要針對顆粒的質量與種類來選擇最適合的顆粒生產工藝。

舟山市杰德機械有限公司是專業(yè)生產螺桿機筒的廠家，公司擁有先進的生產技術和設備，具有豐富的設計經驗，為客戶提供氮化、鍍鉻、不銹鋼、雙金屬堆焊、碳化鎢表面噴涂等各種產品，以適應不同用途的需要，設計的螺紋元件特殊結構形式，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、塑化優(yōu)良、擠出量大等優(yōu)點。公司生產的螺桿機筒長期被國內外眾多塑料注塑機、擠出機、造粒機、橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線、電線電纜擠出機等制造商使用配套。有需要的朋友可以來公司（地址：浙江省舟山市定海區(qū)鹽倉街道振興中路17號）進行考察參觀，也可以來電13587087712（張總）進行咨詢。