• 用途：各品牌交聯聚乙烯(XLPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵電纜擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的捏合機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌平雙、錐雙波紋管擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 平雙螺桿機筒規格型號
• φ65/2；φ80/2；φ90/2；φ105/2；φ125/2；φ146/2；φ150/2
• 錐雙螺桿機筒規格型號

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⑴ 材料選擇：選擇具有良好耐磨性和耐腐蝕性的材料，如38CrMoAlA、SKD61等。

⑵ 直徑和長度：根據注塑機的型號和注塑件尺寸確定螺桿的直徑和長度。較大的直徑可以提供更大的注射能力。

⑶ 螺距和深度比：根據注塑件的材料和形狀確定螺距和深度比。較大的螺距和深度比可以提供更強的塑化能力。

⑷ 筒體結構：采用分段式加熱結構，以提高加熱效率和塑化效果。

⑸ 表面處理：對螺桿和機筒的表面進行特殊處理，如鍍鉻、噴涂等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

針對玻璃纖維耐磨，可以考慮以下設計元素：

① 螺棱寬度：寬螺棱可以提供更好的耐磨性，但需要權衡注射能力和塑化效果。

② 螺棱角度：采用大角度螺棱可以提高耐磨性，但需要確保塑化效果不受影響。

③ 均化效果：優化均化區的設計，確保玻璃纖維充分分散，提高耐磨性。

④ 表面處理：采用硬質表面處理，如氮化、碳化鎢等，提高耐磨性。

綜上所述，注塑機螺桿的設計需要考慮多個因素，以實現耐玻璃纖維耐磨。需要選擇合適的材料，確定直徑和長度、螺距和深度比、筒體結構和表面處理等，同時針對玻璃纖維耐磨進行特定設計。

我司的螺桿制造有以下獨特之處：

? 高精度：我們的螺桿設備采用先進的加工設備和制造工藝，確保零件的精度達到最高標準。

? 長壽命：我們的螺桿設備使用高品質的材料和表面處理技術，使得產品具有較長的使用壽命。

? 高效性：我們的螺桿設備能夠提供高生產效率，有效降低生產成本。

? 適應性：我們的螺桿設備可以適應各種不同的應用場景，能夠滿足不同客戶的需求。

? 可靠性：我們的螺桿設備經過嚴格的質量檢測和性能測試，可以保證產品的穩定性和可靠性。

這些獨特之處使得我們的螺桿機筒在市場上具有很大的競爭優勢，精湛的制造技術、多年螺桿行業設計經驗和先進的生產設備，贏得了客戶的認可和信賴。歡迎各位新老客戶蒞臨參觀指導！

1、加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

2、壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

3、均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

舟山市杰德機械有限公司位于祖國的東海之濱，與國際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰。 我司專業制造各種系列螺桿，溶膠筒產品，適用于國產，進口的30-40000克注塑機，15-250mm單螺桿擠出機、30-130mm錐形、平行雙螺桿擠出機及橡膠機械、化織機、膨化食品機械等。采用優質鋼材38CrMoALA，產品通過調質、定性、氮化、精磨、拋光等工藝精良制造，嚴格參照ISO9002國際質量控制體系，產品達到（國級）標準。同時生產GH113鎳基合金（新3#鋼）螺桿機筒，也可以噴焊合金（PTA雙金屬），本公司除了為國內外整機廠提供配套外，還承接零星客戶來函來樣加工業務，并可協助進行測繪、設計。

杰德機械廠優勢：

?先進齊全的生產設備

公司擁有各類高精密產品專用設備，以保證產品質量持續穩定不斷提高，真誠為客戶提供出色的產品和優質的服務。

?規模龐大的生產現場

公司主要生產各類高精度螺桿、熔膠筒等塑機配套部件，同時還致力于研制開發更高要求的螺桿，來適應廣大用戶的需要。以專業精神，生產一流產品。

?一流的熱處理加工

公司擁有先進的螺桿、機筒表面處理手段及其設備，如：超音速表面噴涂、電鍍、表面高頻或中頻淬火、真空淬火、氮化等，以滿足不同用途的需求。

?強勁研發能力及品質保證

專業的研發隊伍是決勝市場的關鍵。以人為本，不斷尋求新穎的科學技術。研發更多高品質及時尚的產品，引進國際化的生產設備及科學現代化管理體系，緊緊跟隨時代的脈搏。無論在技術還是設計方面，都保持著良好的優勢。

• 用途：食品、化工、飼料等彭化雙螺桿擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的造粒機、擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌橡塑擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌電線電纜擠出機
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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第一：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：

1、螺桿本身設計的問題。比如螺桿設計的尺寸太小，直徑不夠粗。

2、冷啟動溫度低。

3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。

4、啟動轉速設置太快。

5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。

6、原料溫度太低。

7、含金屬物質料。

8、看料型號調壓和速度。

9、螺桿與油馬達裝配不精。

10、本身螺桿質差，最好選擇采用優質原料的杰德螺桿。

11、操作人員違反了操作規程造成的。主要有兩各方面：第一，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。

第二：止逆環碎的原因：

一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎。止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常，止逆環太薄，原料排氣不沖分。

第三：注塑機漏膠的原因分析：

1、注塑機射嘴法蘭和注塑機機筒沒有固定好。

2、法蘭與射咀接觸面磨損。

3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。

4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。

第四：螺桿返膠的原因：

1、機筒磨損。

2、螺桿螺鱗磨損。

第五：螺桿花鍵裝不進油缸，注塑機螺桿頭斷裂：

1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。

2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。

3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。

4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。

5、底部的話就說明螺桿頭設計的精密度不夠。

第六：注射成型產品黑點黃斑的異常分析與處理辦法

異常分析：

1、氮氟龍螺桿表面有焦物。

2、注塑機螺桿料筒及輔機(吸料機)不干凈。

3、止逆環、推力環、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。

4、法蘭、噴嘴有燒焦物質。

5、溫度過高，熔膠背壓過大。

6、原材料不潔。

7、注塑機螺桿光潔度不夠。

8、氮氟龍螺桿本身的材質有問題，鋼材有雜質。

處理辦法：

1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。

2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機。

3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。

4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。

5、檢查各段溫度設置，降溫，減少背壓。

6、檢查原材料是否有雜質，更換原材料。

第七：注塑機注射系統不吃料現象原因分析以及處理辦法

引起注塑機不吃料的現象有很多原因，根據自己的行業經驗撿幾條最主要的原因歸納一下：

1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當的降低入料口的溫度。

2、塑化壓力和速度不要設定的太大，螺桿轉速盡量不要太快，尤其是生產小產品。

4、螺桿的設計問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的。

3、背壓閥損壞或背壓太高。

5、螺桿下料口的溫度太高了。

6、下料口是不是通暢。

7、壓力閥與壓力表的數據是不是太高。

8、探溫孔的溫度是不是準確。

9、螺桿磨損嚴重。

10、料斗內無料。

處理辦法：

1、調閥看表是否有變化，修理背壓閥或調低背壓。

2、檢查進料口是否有粘結塊，清除粘結塊，加大及疏通冷卻水量。

3、檢查料斗和送料器，補足原料。

4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。

舟山市杰德機械有限公司專注螺桿機筒生產、研發、制造，注重產品的每一個細節，確保產品從里到外的品質如一。產品選用優質38crmoala、優質sacm645、優質skd11、優質skd61、9cr18mov等優質材料，經調質、成型，表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質合金等工藝，具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優點。主要產品有精密螺桿料筒（氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒）、注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件。客戶可根據自身的特殊需求,指定我們所使用的原材料種類。

我們信奉寬人律己，坦蕩而行，以文明競爭，共同發展的胸襟，迎接市場的激烈挑戰，是我們企業長盛不衰的精神支柱。我司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，用保障的產品、低廉的價格服務于新老客戶！全國定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。